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氧化鋁小球的制備過程，主要包括4個步驟：1.制備鋁溶膠（也叫漿料）；2.成型液成型；3.老化與干燥；4.高溫煅燒。
1. 制備鋁溶膠（也叫漿料），滴球法制備流程，主要包含以下四個關鍵步驟：薄水鋁石與去離子水、膠溶劑混合，在加熱條件下攪拌，使其形成穩定、可流動的鋁溶膠，添加劑可選少量表面活性劑防止漿液在滴頭處粘掛，保證滴球順暢。
2. 成型液成型，采用微球成型儀將配制好的漿料滴入到成型液內（如白油，氨水，煤油等），氧化鋁成型過程漿料滴從滴頭落下，穿過上層的油相，同時表面的一層油膜能防止它們彼此粘連。小球穿過油，水界面進入下層的氨水。
3.老化與干燥，將剛剛膠凝的小球在氨水或特定的有機溶劑中浸泡一段時間，這個過程能讓氧化鋁小球其內部結構更加穩定，強度好。
4.高溫煅燒將干燥后的氧化鋁小球放入高溫爐中，在高溫下進行焙燒（煅燒）。在這個過程中，氫氧化鋁前驅體轉化為具有活性的氧化鋁，同時小球獲得最終的高強度和催化性能。
提供氧化鋁微球成型儀，小球直徑在0.5-1毫米，可以進行實驗開發及小批量生產。
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